玻璃解決了透光與窗戶密封的矛盾，在生活中應用廣泛。今天我們聚焦玻璃單片，探討玻璃變形和自爆的原因。

玻璃生產分兩部分：先用浮法或延壓工藝制成原片，再通過鋼化、鍍膜、夾膠、中空等工藝深加工。原片由石英砂巖經熔爐煉制而成，但表面存在大量肉眼難見的細微裂紋。由于玻璃應力集中化嚴重，這些裂紋對其強度影響極大，此時的原片基本一敲就碎，就像小時候老家被風刮容易撞碎的玻璃窗。

為解決原片強度問題，受 17 世紀魯伯特之淚制作過程啟示，人們發現讓玻璃強度提高的本質是消滅原片中的小細紋。在高溫下玻璃表面急速冷卻凝固，內部隨后冷卻收縮時會對表層產生拉扯，從而形成玻璃表層的壓應力和中心的拉應力，在此過程中小細紋被縮小甚至愈合，這便是玻璃鋼化工藝的本質。基于此，人們發展出多種物理和化學鋼化方法，目前平板玻璃鋼化最常用的是物理鋼化中的風冷鋼化，該方法成本不高、工藝易控制且效果良好。其過程是先將玻璃原片加熱到約 700 攝氏度的軟化臨界溫度，然后上下表面同時用低溫高速氣流冷卻。玻璃變形的原因多是加熱軟化技術不佳導致燒變形，或者冷卻不均勻，而原片本身變形的可能性較低，一方面原片工廠質檢嚴格，另一方面深加工廠若發現原片變形通常不會繼續加工，否則責任仍在深加工廠。

鋼化玻璃自爆則是因為在玻璃內層和表層相互作用時，內層的硫化鎳可能發生晶體形態變化，體積增大，破壞內部結構，引發連鎖反應導致玻璃自爆。自爆的玻璃在破裂起點一般能找到小蝴蝶紋，甚至能發現硫化鎳本身；而外力導致的鋼化玻璃破裂，破裂點一定是外力受力點。需要注意的是，鋼化玻璃完成后不能再進行切割，必須按客戶要求先切好原片再鋼化。由于目前人類技術無法徹底清除硫化鎳，人們想出了一些辦法降低自爆率，如制作均質玻璃和超白玻璃。均質玻璃其實是經過均質爐篩選的優秀鋼化玻璃，將鋼化玻璃放入均質爐，加熱到兩三百度并保持兩三個小時，為硫化鎳晶體形態轉換提供條件，使易自爆的玻璃提前自爆，從而降低成品的自爆率，行業參考標準為 1/1000.超白玻璃自爆率低是因為其雜質少，普通玻璃因含有鐵元素會泛綠，為得到更白更透的玻璃，人們從原材料和工藝上著手降低鐵含量，在這個過程中順帶降低了鎳含量。超白玻璃除自爆率低外，最大優點是更透明，尤其在玻璃加厚或多層疊加時對比明顯，但過于透明導致其阻擋光線能力弱，更多可見光和紫外線會進入室內。

為解決超白玻璃紫外線透過率高的問題，Lowe 鍍膜（low - e glass,低輻射玻璃）應運而生。鍍膜并非貼膜，其核心是在玻璃表層布上一層含銀的膜，因為銀對不同波段光的反射率最高，制成 low - e 膜后能將非可見光波段的輻射降低到極低程度，特別是能有效阻擋讓物品老化的元兇 —— 紫外線。離線的 low - e 膜還能做雙層，將超白玻璃換成普通玻璃也能在一定程度上降低光輻射，但可能會降低光感，不過目前優質的高透 Lowe 鍍膜肉眼幾乎察覺不出差別。市面上 90% 以上的Low-e膜采用離線法工藝，但離線法工藝易被氧化，在空氣中一般只能保存幾個小時，所以市面上的 Lowe 玻璃基本都是中空玻璃并充入惰性氣體，且 Lowe 膜位于內層的某一面，關于具體在哪一面，在講解玻璃組合結構的文章中會有答案。

超白玻璃價格是普通玻璃的三四倍，是否選擇超白玻璃需綜合考慮，一般情況下超白玻璃最好配置 Lowe 鍍膜，否則室內物品易受紫外線照射損害，當然這會增加一筆支出，若考慮經濟性，選擇普通鋼化玻璃即可。