制殼車間恒溫恒濕機(jī)，型殼干燥間恒溫恒濕系統(tǒng)
據(jù)了解，在硅溶膠熔模鑄造廠的加工過程中，制模工序或制殼工序車間生產(chǎn)環(huán)境有著嚴(yán)格的要求，
一般要求達(dá)到恒溫恒濕的狀態(tài)，且涂料間與干燥間分開，生產(chǎn)環(huán)境好，便于管理控制。
其面層、二層、過渡層干燥室溫度在25℃左右，濕度在45-60%RH；封漿層溫度在25℃左右，濕度在25-40%RH；
環(huán)境溫濕度的變化直接影響到殼模的干燥速率，從而影響到殼模的精度。
一、 浙江某精密鑄造企業(yè)制殼車間擬建設(shè)一個(gè)滿足600 個(gè)/批次硅溶膠型殼快速干燥的干燥室；
干燥室區(qū)域工況；面積50㎡，吊頂凈高4.3 m，產(chǎn)品重量W：≤40kg，產(chǎn)量：≥600pcs/批次；
建設(shè)場地如圖所示：
二、硅溶膠型殼快速干燥室恒溫恒濕系統(tǒng)要求：
(1)產(chǎn)品干燥溫度要求：22±1℃(干燥過程中系統(tǒng)設(shè)定值)
(2)產(chǎn)品干燥濕度要求：55±5%RH(干燥過程中系統(tǒng)設(shè)定值)
(3)環(huán)境風(fēng)速：0~3m/s 可調(diào)，
(4)環(huán)境內(nèi)任一點(diǎn)風(fēng)速與設(shè)定風(fēng)速之間的偏差，≤0.5m/s
(5)環(huán)境控制溫度調(diào)節(jié)范圍：18℃~30℃
(6)環(huán)境控制濕度調(diào)節(jié)范圍：40%RH~70%RH
(7)環(huán)境溫度均勻性：環(huán)境內(nèi)任意點(diǎn)溫度實(shí)測值，與系統(tǒng)溫度設(shè)定值的偏差：≤1℃
(8)環(huán)境濕度均勻性：環(huán)境內(nèi)任意點(diǎn)濕度實(shí)測值，與系統(tǒng)濕度設(shè)定值的偏差：≤5%RH
(9)環(huán)境溫度響應(yīng)速度要求：無論在空載狀態(tài)，或負(fù)載狀態(tài)，環(huán)境溫度需要在 15 分鐘內(nèi)，到達(dá)溫度設(shè)定值，保持穩(wěn)定并滿足溫度均勻性要求
(10) 環(huán)境濕度響應(yīng)速度要求：無論在空載狀態(tài)，或負(fù)載狀態(tài)，環(huán)境濕度需要在 15 分鐘內(nèi)，到達(dá)設(shè)定值，保持穩(wěn)定并滿足濕度均勻性要求
(11) 溫濕度控制系統(tǒng)，采用全閉環(huán)的控制方式，溫濕度控制傳感器不得布置在送回風(fēng)管道內(nèi)
三、硅溶膠型殼快速干燥室恒溫恒濕解決方案：
(1)目前，國內(nèi)大部分精密鑄造廠的制殼車間大都使用空調(diào)+除濕機(jī)+風(fēng)機(jī)來完成對溫度、濕度及風(fēng)速的綜合控制；
制殼車間硅溶膠型殼干燥室采用此法；運(yùn)用正島ZD-45G制殼車間型殼干燥室除濕機(jī)可有效降低環(huán)境濕度，將烘干房內(nèi)濕度控制在20%RH左右；
同時(shí)，還可保證型殼干燥間內(nèi)溫度在25-50℃左右；三者相互作用使消失模干燥速率提高25%左右；烘干單次涂刷時(shí)間僅為8-12小時(shí)；
(2)除此之外，還有一些大規(guī)模的精密鑄造的制殼車間采用了高精密恒溫恒濕機(jī)來實(shí)現(xiàn)對溫度、濕度的同時(shí)控制!
正島HF31D-I制殼車間恒溫恒濕機(jī)組及HF系列風(fēng)冷型恒溫恒濕機(jī)組產(chǎn)品具有自動(dòng)加熱、制冷、加濕、除濕空氣凈化、增補(bǔ)新風(fēng)的功能，分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種形式。
溫度、濕度的調(diào)節(jié)可同步進(jìn)行，以確保在設(shè)定的溫度濕度范圍內(nèi)保持室內(nèi)環(huán)境的恒溫恒濕的精確需求。
機(jī)組可以通過安裝送風(fēng)管、回風(fēng)管滿足大空間各個(gè)角落的溫濕度需求；并且針對需要新風(fēng)的場所，可以設(shè)計(jì)新風(fēng)管，滿足室內(nèi)新鮮空氣的需求；
目前，高精度的恒溫恒濕系統(tǒng)已經(jīng)在國內(nèi)精密鑄造行業(yè)越來越多的工廠或企業(yè)中得到了廣泛的推廣，并也取得一定成效。
以上關(guān)于制殼車間恒溫恒濕機(jī)，型殼干燥間恒溫恒濕系統(tǒng)的全部內(nèi)容是正 島 電 器提供的，僅供大家參考!
