涂裝車間干霧加濕機 降塵防靜電涂裝更潔凈：在汽車的涂裝作業過程中，很多時候會發現在面漆吹擦凈過程發現車身上存在目視可見的顆粒及纖維物質，經過面漆前吹擦凈處理后，在面漆檢查拋光線發現仍存在顆粒物，如果就這樣繼續作業，那么顯然是對車輛涂裝質量的不負責，因為帶顆粒狀漆面顯然是不合格的，使用過程中的磕碰就會導致漆面脫落、剝離。
那么這是什么原因引起的呢？汽車涂裝的工序一般如下：人工涂膠→UBS→PVC→膠烤房→ED打磨→吹擦凈→B0→B1B2→閃干→清漆→面漆烤房→檢查拋光→小修→交車。可以說在檢查拋光前，只要前面任何一道工序出現問題，那么就會影響到后面的工序，這些顆粒物是空氣中的灰塵，雖然涂裝車間的清潔度很高，但是在生產過程中會產生灰塵，掉落到車漆表面，那么就會有顆粒出現。
而且更加重要的是，涂裝車間出現灰塵，那么還說明了一件事情，那就是空氣比較干燥了，而干燥的另外一個產物就是靜電，靜電跟灰塵聯合起來，對涂裝作業的質量影響更大，因為靜電會吸附更多的灰塵在涂裝表面，讓涂裝不光滑，需要花費更多的時間來拋光，這樣就會降低生產效率，如果灰塵顆粒比較大，那么拋光過程中就會出現漆面剝離現象，導致漆面不光滑，不潔凈。
既然找到了問題，那么就可以解決了，解決方法就是使用CS-20Z純水干霧加濕機。涂裝車間的灰塵顆粒直徑疾病在10μm以下，質量小，因此可以漂浮在空氣中，干霧加濕機會噴出直徑在1-5μm的水霧顆粒，可以捕捉到空氣中的微粒，隨著時間增加，被捕獲的微粒由于質量增加而自然下落沉降；更小的微粒同樣會因為附著在水氣上而逐漸沉降，最終達到完全除塵的效果，這樣就不用擔心涂裝會有顆粒感了，一般來說這個空氣濕度控制在60-65%RH之間為好，再高的話就會導致涂裝車間潮濕，會影響到涂裝的色澤。
正島電器生產的CS-20Z純水干霧加濕機以及CS系列純水加濕器，以純凈水為加濕水源，采用超聲波振蕩霧化技術，將水霧化成1-5微米的干霧顆粒，通過風機吹散到空氣中，顆粒迅速氣化就可以加濕空氣了，霧化顆粒細，使用能耗低，加濕速度快，具有凈化、降塵以及防靜電等多種用途，智能微電腦可以根據輸入的空氣濕度值自動加濕，達到后停止，操作簡單方便，是涂裝車間降塵防靜電的好選擇。
