消失模鑄造粘砂有哪些原因 消失模熱循環烘干機：消失模鑄造是一種新型的精密鑄造方式，比傳統鑄造更加的環保，也更加有效率，但是并不是說就不會出現問題，不會出現各種鑄件缺陷，比如在消失模鑄造中出現粘砂現象。這種缺陷是致命的，會影響產品質量，甚至是造成產品報廢，給企業帶來很大的經濟損失。粘砂指的是金屬液滲入到涂層和型砂中形成的機械混合物，那么消失模鑄造過程中產生粘砂現象有哪些原因呢？
首先就是耐高溫涂層太薄了，耐高溫涂料的漿水太稀了，掛漿的時候不能很好的吸附在消失模模具上，于是厚度達不到鑄造需求，就不能抵抗金屬液的浸蝕和沖刷而形成機械粘砂。所以在配置耐高溫的掛漿材料的時候，需要按照比例配比，確保耐高溫材料掛漿后可以在模具表面形成結實的涂層。
其次就是澆注的原因，比如涂層的耐火度不夠，購買到劣質耐高溫材料，導致涂層不能經受高溫金屬溶液的溫度被熔化，鐵水擊穿耐高溫涂層跟型砂混合，形成粘砂；還有型砂的緊實度不夠也會因為澆注速度過快，被金屬溶液沖破涂層形成機械粘砂；另外因為金屬溶液的溫度太高，澆注速度過慢，也會因為鐵水對局部（內角口周圍）沖刷過熱時間長而形成粘砂。
還有很重要的一點，就是耐高溫涂層干燥不徹底，還有水分，在澆注的時候遇到高溫水就會轉化成水汽一下子就會沖破耐高溫涂層，導致高溫金屬溶液沖破涂層，跟型砂混合形成粘砂。這種情況大多出現在那種經過兩次、三次掛漿的大型消失模模具，就是第一次的耐高溫涂層沒有完全干燥就開始第二次掛漿，第二次掛漿沒有完全干燥就第三次掛漿，雖然厚度達到澆注要求了，但是涂層中的沒有完全干燥的水分就是粘砂出現的原因。
針對消失模涂層沒有完全干燥的情況，企業需要考慮是不是烘干方法出現了問題，因為消失模烘干的時候會因為受熱不均勻導致面對熱風出口那邊先干燥，但是背著熱風出口的那面沒有干燥，加濕有的消失模烘干是開門窗排濕的，在靠近門窗位置的消失模也會干燥的慢一點，因此建議使用ZD-45GS系列消失模熱循環烘干機，它可以在封閉的情況下快速排濕，還有熱循環功能，可以保證消失模受熱均勻，可以同時干燥。
ZD-45GS消失模熱循環烘干機，由壓縮機、蒸發器、套管冷凝器、離心風機、電熱系統等主要部件組成，集加熱升溫、空氣除濕功能于一體（適用溫度范圍5-55℃），它把消失模烘干房中的空氣吸入機體內部，經過冷凝系統后，水汽就會凝結成水排放出來，同時吹出干燥升溫后的空氣，通過風管重新進入烘房內進行循環，就不會損耗熱量，可以節約烘干成本，是消失模烘干的好選擇。
