叉車配重消失模烘干除濕機，快干環保又節能 技術動態 干燥，是消失模模具生產過程中的重要環節，也是一個高耗能的環節，而傳統的設備烘干存在能耗大，安全隱患，經濟成本高，大量熱源被浪費的現象。
【消失模干燥現狀分析】
1、能耗高：大多數企業熱源普遍采用電熱管，天然氣熱風爐，蒸汽，每噸鑄件涂料烘干成本在165-275元之間，以年產15000噸計算，能耗費用需要248萬元。而隨著人工和原材料成本的不斷增長，企業的利潤不斷被壓縮。
2、速度慢：由于烘房設計沒有科學規劃和設計，導致干燥的效率極其低下，部分企業一遍涂料甚至要在烘房呆2-3天，嚴重影響了澆鑄的產能。
3、干燥品質良莠不齊：由于沒有科學的風道設計及精準的溫濕度控制，多數憑工人的經驗來操作，導致模具水份超標和涂料開裂的問題屢見不鮮，增加了澆鑄的風險和鑄件的品質。
正島電器在了解消失模鑄造工藝的同時，針對消失模模具的烘干研發了一款烘干除濕熱回收機組--正島ZD-45GS消失模烘干除濕機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機，輔助電加熱升溫的同時排濕、余熱的再利用，一般可節省80%左右的能源消耗，一年四季都能保持正常工作，不受環境溫度的影響。大大提升了消失模模具的烘干效率，保障了產品的合格率。
消失模模具在叉車配重消失模鑄造應用中優勢非常大，但傳統烘干機已經無法滿足高品質消失模模具的烘干需求，正島ZD-45GS消失模烘干除濕機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機作為一項新型、節能的新技術，解決了傳統烘干效率低、成本高的難題。空氣源熱泵烘干后的消失模模具強度高、使用壽命延長，大大降低了烘干成本，更環保。
根據有效數據分析，除去相同重量水分，和電加熱烘干相比，節能省電50-70%左右;和鍋爐相比，省去了堆煤場每月的租金，鍋爐的年檢、環保檢查、煤炭消耗等等，規模大的企業每月可節省上萬元。
而且，和其他干燥設備不同，采用低溫烘干，溫度從30℃-50℃可根據生產工藝的需求任意設定，沒有污染的廢氣廢水排出，減少對烘干物料有影響，完全能滿足消失模模具在氣流干燥形式下的熱源需要及安全要求。
正島電器給消失模鑄造企業設計綜合節能解決方案，利用正島ZD-45GS消失模烘干除濕機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機吸收空氣中的熱能經過壓縮機做功轉化后恒定且穩定的輸入到烘干房內，均勻出風，同時排出濕氣，同時運用定制的余熱回收器，將排出的濕氣中的熱量來回收循環再利用，更加節能，干燥效果好，提升了干燥效率，降低了設備事故率，很多消失模鑄造廠家開始選擇它作為消失模模具的烘干設備。
