沖壓機機座消失模熱循環烘干機 烘干均勻不反噴：沖壓機機座是沖壓機中的主要零部件，原來是采用型砂鑄造，型砂鑄造的工藝難度大，成本很高，所以很多企業開始選擇使用消失模鑄造工藝來生產沖壓機機座，這是因為消失模鑄造工藝可以使用成型機來生產模型，可以降低模型的生產時間以及成本，鑄造出來的產品不管是外觀質量還是內在品質都能達到使用要求，而且無須后期加工，精密度更高，深受行業的好評。
用消失模鑄造工藝來生產沖壓機機座，首先就是使用自動成型機來生產白模，這種白模的材料是泡塑，高溫金屬液體澆鑄后就會消失，所以才叫消失模。當然白模制作好后還需要在外面通過掛漿、或者是浸泡的方法吸附上一層耐高溫涂料，這層涂料是用水和成的，作用就是讓金屬液不會散開，是機座成型的關鍵。根據鑄件的厚度、大小、重量，這層涂層需要的厚度是在0.5-2毫米之間。
通常來說這層涂料需要多次浸泡、掛漿才能達到鑄造要求，因為是在前一次浸泡的涂料干燥后的基礎之上的，因此消失模干燥就顯得非常重要了，如果前面的涂料干燥不徹底，那么就會導致在鑄造中出現開裂、反噴、粘砂等各種各樣的質量問題，甚至出現塌箱這樣的嚴重事故，造成人員損傷。那么該如何保證涂層能夠徹底干燥呢？建議廠家使用ZD-45GS系列消失模熱循環烘干機。
將靜置后的消失模模殼按照批次送入烘干房，裝滿后關閉烘干房，浸泡過耐高溫涂料的膜殼靜置半個小時候即可打開ZD-45GS序列消失模熱循環烘干機，首先把溫度慢慢提升到30-40℃，這個根據烘干房里面的消失模膜殼來決定溫度的高低，然后打開除濕功能進行排濕，一般6-8個小時后烘干房的濕度就不會出現上升趨勢，而是不斷的降低，直到烘干房的空氣濕度一直維持在10%RH或者更低，那么即可保證消失模全部烘干了。
ZD-45GS系列消失模熱循環烘干機，由壓縮機、蒸發器、套管冷凝器、離心風機、電熱系統等主要部件組成，可以升溫加熱，還可以在封閉的烘干房中快速排濕而不會損耗熱量，加上余熱回收系統，因此可以降低烘干成本，節能省電，熱循環保證消失模均勻受熱，涂層可以同時干燥，不會起泡開裂，也不會變形，這樣在澆注過程中就不會出現因為蒸汽溢出產生的反噴、塌箱現象，確保鑄造順利進行。
