空氣干燥導(dǎo)致紗線捻度不勻 加捻車間防靜電加濕器：在紡紗生產(chǎn)過程中，只要前面的工序出現(xiàn)差錯(cuò)，那么對最終的成熟質(zhì)量影響很大，在加捻工序中，如果出現(xiàn)紗線捻度不勻的情況最終會影響紗線和織物的內(nèi)在及外觀質(zhì)量，具體表現(xiàn)在增加各工序斷頭率，導(dǎo)致紗疵增加，使織機(jī)的經(jīng)緯紗斷頭增多，降低生產(chǎn)效率，以及成紗、織物的質(zhì)量。紗線捻度不勻是紗線質(zhì)量下降的重要原因之一，我們需要重視，不能對此不聞不問。
加捻是指紗條圍繞其軸線扭轉(zhuǎn)、搓動或纏繞，使紗條獲得捻回、包纏等行為的一個(gè)過程，目的是給纖維須條或纖維集合體的總體或局部加以適量的捻度，使之成紗，或者把紗、絲捻合成股線、纜繩，使制品具有一定的物理機(jī)械性能，如強(qiáng)力、韌性、光澤、手感、伸長、外觀等，由于原料、設(shè)備、工藝、器材和操作等因素的影響，會產(chǎn)生捻度不勻的現(xiàn)象，捻度不勻會導(dǎo)致細(xì)紗斷裂強(qiáng)度下降，造成強(qiáng)弱捻紗，就會影響到成紗質(zhì)量和織物的質(zhì)量。
那么該怎么降低加捻不勻的情況呢？這個(gè)需要多方面入手，單一的靠加捻機(jī)自身工作是不能順利完成，要從前面工序做起，比如保證紗線的條干均勻，確保錠子的性能和運(yùn)行狀態(tài)，控制好卷繞直徑的變化和鋼領(lǐng)板的升降速度等方面來保證加捻工作順利進(jìn)行，減少紗線捻度不勻的現(xiàn)象出現(xiàn)。同時(shí)需要控制好生產(chǎn)環(huán)境的空氣濕度，不能過于干燥，否則的話會產(chǎn)生靜電對加捻造成影響，靜電也是紗線捻度不勻的一個(gè)主要原因。
溫濕度對加捻的影響很大，冬天空氣干燥，經(jīng)常出現(xiàn)加捻車間濕度在40%RH以下的情況，這個(gè)時(shí)候就會因?yàn)榭諝飧稍锖挽o電的影響，導(dǎo)致紗線的強(qiáng)力和韌性下降，不斷出現(xiàn)斷頭增加，卷繞太松，紗線發(fā)毛，形成不良以及飛花增多等問題，于是加捻受到影響，從而出現(xiàn)捻度不勻的現(xiàn)象。實(shí)際證明，加捻車間對車間溫濕度的要求是夏季溫度32 -33 ℃，空氣濕度控制在67-70%RH之間；冬季對溫度的要求是26 -28 ℃，空氣濕度控制在63-65%RH之間，只有這樣才能降低捻度不勻的情況。
因此需要在加捻車間配置杭州正島電器生產(chǎn)的ZS-80Z系列防加捻車間靜電加濕器來加濕控濕，把濕度控制在合適的范圍內(nèi)，確保加捻工作不受影響。ZS-80Z系列加捻車間防靜電加濕器，采用超聲波振蕩霧化技術(shù)，把水霧化成1-10微米的霧氣顆粒，通過風(fēng)機(jī)直接輸送到車間中對局部地區(qū)進(jìn)行單獨(dú)加濕，或者是安裝PVC管道均勻的輸送到車間各個(gè)角落進(jìn)行均勻加濕，微電腦控制系統(tǒng)根據(jù)輸入的空氣濕度值把加捻車間的空氣濕度控制在加捻工藝需求的范圍內(nèi)，確保加捻工作順利進(jìn)行。
