一、PVB膠片

PVB又稱聚乙烯醇縮丁醛脂，制得的PVB膠片在夾層玻璃中較為常見。PVB膠片由于無毒、無臭、無腐蝕性，具有良好的透明性、絕緣性、抗沖擊性和拉伸性，同時耐光、耐寒、耐老化等，被廣泛應用于汽車玻璃和建筑玻璃等的制作中，也是制造安全玻璃的理想材料。PVB膠片有多種顏色，且有防盜、防紫外線、隔音、隔熱等特性。

關于PVB膠片存放、使用的注意事項

1、堆放層數一般不超過三層。

2、包裝一般是木箱或紙箱包裝，避免在儲運過程中發生相互碰撞或壓破、撕破、刺破包裝的現象，防止膠片磨損、撞傷和污染。3、對于沒有中間隔離膜的膠片，儲藏和運輸必須進行冷凍；有中間隔離膜的膠片在沒有開箱的情況下長期儲存可以為室溫，但是不得超過32℃。4、PVB膠片的耐水性能不佳，長期潮濕浸泡易脫落開膠。

如何生產PVB夾層玻璃？

PVB膠片主要運用膠片熱壓法（干法）工藝生產制作夾層玻璃。此工藝的一般生產過程包括：裁切、合片操作、預壓預熱、卸片、高壓釜、收尾。

1、裁切

膠片裁切的方式有多種，可在工作臺上人工裁切，或用機械切割法，后者裁剪出的膠片更均勻、更準確。在裁切時，PVB膠片的尺寸需要略長于夾層玻璃，一般控制在5mm左右，既避免膠片的浪費又不會在加熱加壓時導致縮膠。如果采用多層膠片，應按同一方向切割，以保證產品質量。

2、合片操作

這一環節包括預處理和進入合片室合片兩個步驟。

預處理需要對玻璃進行上片、磨邊、清洗、烘干等步驟，再鋪膠，如有必要可再進行切割。

預處理結束后，需進入合片室進行合片操作。

合片室環境有以下條件控制要求

1.凈化要求達到100萬級，雙重門進出，保證合片室潔凈度。

2.溫度控制在20~25℃，濕度控制在23~28℃。

3.操作人員穿特殊材質的無棉纖維防靜電服，頭發不得外露，配戴無棉纖維手套、佩戴口罩。

3、預壓預熱

在此環節之前，需要檢查殘余邊料有無割去、表面有無污點等等。

預壓預熱環節的主要目的是除去玻璃和膠片之間的空氣；使玻璃與膠片粘結，避免熱處理時分開或錯片；進行封邊，避免高壓釜內高溫高壓處理時熱傳遞流體的穿透。

在此環節中，可使用輥壓工藝來進行除氣和粘結，若效果不理想或無法輥壓，還可進行真空除氣。

4、高壓釜

這是夾層玻璃生產的最后一道工序，主要為了膠片與玻璃能更好地結合在一起，以恒久使用。高壓釜內熱處理周期有升溫、保溫、降溫三個階段，整個周期時間大約在55~80min。

1.升溫：溫度達到135~140℃，壓力達到0.5~1.5MPa。加壓速率一般為0.06MPa/min，升溫速率為5℃/min。

2.保溫：單夾層玻璃通常保溫時間10~25min，時間的設定主要取決于夾層玻璃的構成。

3.降溫：通常降溫時間是25~35min。高壓釜內溫度必須降到50℃以下才可進行逐漸或瞬間泄壓，否則夾層玻璃必然形成氣泡。

至此，PVB膠片的夾層玻璃生產大致結束，最后還有一些收尾工作，包括對玻璃的逐片檢查，如有必要還需重新回高壓釜進行加壓加熱。

二、SGP膠片

SGP膠片是杜邦公司專門開發的一種離子型膠片，含有1%左右的金屬鈉離子，在離子鍵作用下該膠片與玻璃粘結力非常高，擁有比PVB膠片更高的硬度與透明度。但SGP膠片的價格昂貴，不會在一般的夾層玻璃中使用。

SGP夾層玻璃安全性能非常高，一片SGP夾層玻璃的承載力是PVB夾層玻璃的2倍，但彎曲程度只有PVB夾層玻璃的1/4。常用于玻璃采光頂、玻璃外窗、玻璃走廊、玻璃幕墻等對質量要求較高的玻璃，特別有利于生產點式支撐玻璃。

如何存放SGP膠片？

包裝：有片狀和卷狀兩種包裝方式，前者放在水平托盤上并由防水、防潮包裝密封好，后者搬運、吊裝相對簡單。

存儲：未打開包裝時，儲存不需要特別控制溫度，存放在一般室溫倉庫即可，膠片并不會互相粘結，但為了確保其性能穩定，最好還是將其存放在較低的溫度下，并避免長時間暴露在高溫環境中；打開包裝后，膠片會因吸收環境水分導致粘結力降低，建議存放時間不超過3年。

如何生產SGP夾層玻璃？

SGP夾層玻璃的生產與PVB夾層玻璃生產流程類似，但由于SGP膠片相對于PVB膠片有一定硬度，在一些環節中需特別注意一些事項和要求。

（一）裁切 SGP膠片裁切難度較大，可用鋒利的小刀、自動切割臺、沖切、機械劃痕后折斷等。但該膠片具有良好的尺寸穩定性，可以準確吻合尺寸，裁切得當后不需要進行修邊處理。

（二）預壓預熱 需要使用特殊的預壓設備進行預壓處理，以確保膠片與玻璃之間的緊密貼合。

三、EVA膠片

EVA膠片是以高分子樹脂為主要原料，經特殊工藝制成的高粘度薄膜材料。由于粘結玻璃的能力較強，具有流動性好、斷裂伸長率高、耐濕性好等特性，部分用于建筑等行業。但該膠片抗紫外線能力弱，經過長時間光照容易發黃老化，為此可通過添加紫外線吸收劑等的方式來提高膠片抗紫外線性能。目前多用于生產裝飾性夾層玻璃，輔之以其他材料如金屬絲、紙、絹、布、植物等等，使玻璃獲得較好的裝飾效果，應用于室內隔斷。

如何制作EVA夾層玻璃？

主要有真空一步法和灌漿法（濕法）兩種制作方式。

01真空一步法

該工藝使真空袋內的玻璃排除空氣而無法產生氣泡，利用大氣壓力使玻璃受壓，在高溫狀態下玻璃膠片融化，從而將膠片材料和玻璃牢固地粘結在一起。

特點

過程中無需高壓釜，安全實用、操作簡單，投資小、成本低、見效快，真空袋內可任意拼放玻璃，不受玻璃的厚薄約束，省時省電。但EVA膠片熔點較低，加工時溫度達到110℃左右即可。

設備

主要有加熱溫控系統、加熱體、真空床、真空泵、真空袋四個部分組成。其中，真空床是生產過程中最重要的部件，由硅膠板制作而成，耐高溫230℃左右，用于放置與支撐真空袋，以確保生產過程中的穩定性和安全性。

具體流程

包括玻璃清洗、膠片準備、合片、真空排氣、加熱與保持、冷卻與取出這幾個步驟。

真空排氣

將合好的玻璃放入真空袋中，四周放置便于真空排氣的紗網，然后在真空值達到0.095Mpa時進行冷抽5分鐘，排空硅膠袋內空氣，再放置于真空床上進行下一步驟。

加熱與保持

加熱玻璃至表面溫度達50~60℃，保持20~30分鐘，然后繼續加熱至玻璃表面溫度達到130~135℃，保持45~60分鐘。如膠膜厚度或合片層數增加，可適當延長保溫時間。

冷卻與取出

在冷卻降溫階段，真空需保持，可使用風機降溫。待玻璃溫度降至60℃以下時取出。

02

灌漿法（濕法）

是用二丁酯、甲酯為主體，加上其他成分配成膠液，灌入預先制好的玻璃腔內，加熱固化或光照制成。由于該方法生產出的產品易出現缺陷，人為影響因素多，不適于自動化生產，所以不是主流的生產方式。

四、PU膠片

PU膠片在目前常見的膠片類型中性能最佳，多用于軌道交通安全玻璃，高端建筑工程夾膠玻璃，制備大曲面機車擋風玻璃，高強度防彈玻璃等；起初應用于國外，現被我國山東省引進。

如何制作PU夾層玻璃

制作流程可大致分為玻璃清洗、配料、涂布、貼合、排除氣泡、固化、冷卻、切割磨邊幾個步驟。

區別于PVB膠片與玻璃的直接貼合，PU夾層玻璃需要將調配好的配料涂布到一片玻璃底片上，再進行兩片玻璃的貼合，從而有了后續的加熱固化以及冷卻的步驟，并且需要用到配料機、固化爐等制作設備。

配料機用于精確計量和混合PU配料，確保涂布時的均勻性和質量。

固化爐則用于提供適宜的溫度和時間，促進PU膠片與玻璃的粘合和固化。